數控機床加工零件時，其切削（xuē）用量都預先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。隻有在試（shì）切削或出現異常情況時，才通過速度調節旋鈕或手輪調節切削用量。因此程序中選（xuǎn）定的切削用量應是最佳和合理的。這樣才能提高數控機床的加工精度、刀具壽命和生產率，降低加工（gōng）成（chéng）本。
影響數控加工切削用量的因素有（yǒu）：
① 機床 切削用量的選擇（zé）必須在機床主傳動功率、進給傳動功率、主軸轉速範（fàn）圍（wéi）和（hé）進給轉速範（fàn）圍之內。機床—刀具（jù）—工件係統的剛性是限製切削用（yòng）量（liàng）的重要因素。切削用量的選擇使機（jī）床—刀具—工件係統不發生大的顫抖。熱穩定（dìng）性好、熱變形小、剛性（xìng）好的數控機床，可以適當加大進給量。
② 刀具 刀具材料（liào）是影響切削用量的又一重要因（yīn）素。常用的刀具材料（liào）有高速鋼、硬（yìng）質合金、陶瓷和金剛石。金剛石刀片性能最好，允許（xǔ）很高的切削速度，耐磨性好，硬度高，硬度隨溫度變化小。數控（kòng）機床所用刀具（jù）多采用不刃磨可換刀片(機夾刀片)。機夾刀片的材料、形狀和尺寸，必須與程序中的切削速度和進給量相適應並存入刀具參數中。標（biāo）準刀片的參數參閱有關手冊和產品樣本。
③ 工件 加工工件的材料不（bú）同，所選用的刀具材料、刀片類型也不（bú）同。要注意可切削性，優良的可切削（xuē）性的標誌是：在（zài）高速切削下，有效地（dì）形成切屑，較小的刀（dāo）具磨損，良好的表麵加工質量。采用較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量，可以獲得（dé）較好的表麵粗糙度。采用合理的恒切削速（sù）度、較小的背吃刀（dāo）量和進給量，可以得到較高的加工精度。工件的測量除首件全麵（miàn）檢驗外，應隔一定時間（jiān）對工件的重要尺寸進行檢驗，控製（zhì）刀具磨損量及時進行刀具補償或更換刀片。
④ 冷卻（què）液 冷卻液具有冷（lěng）卻（què）和潤滑（huá）兩個（gè）作用。冷卻液能帶走切削過程產（chǎn）生的熱量，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減小（xiǎo）刀具與工件的（de）摩擦和磨損，提高刀具壽命（mìng）和工件表麵加工質量。使用冷卻液還可（kě）以提高切削用量。冷卻液必須定期更（gèng）換，以（yǐ）防（fáng）老化，腐蝕機床導軌或（huò）其它零件（jiàn）。
