CNC加工中心撞刀的原因

    相對於（yú）普通機床CNC加工中心機床加工精度高（gāo），穩定性好，勞動（dòng）強度低，便於現代（dài）化管理。在使用過程中由於操作不當或編（biān）程錯誤等原因引起（qǐ）的刀具或（huò）刀架撞到工件（jiàn）或機床上這種現象比較（jiào）常見，輕者會撞壞刀具和被加工的零（líng）件，嚴（yán）重（chóng）情況（kuàng）會損壞機床部件，導致（zhì）機床的加工精度喪失。因此，從安全操作和保持（chí）精（jīng）度的角度看，在數控加工中心機床使（shǐ）用中絕不允（yǔn）許（xǔ）刀具和機床或工件相撞。作為專業的（de）加工中心廠家這篇文章對（duì）加工（gōng）中心撞刀的（de）原因進行了歸納和分析。

引起撞刀的原因有以下（xià）方（fāng）麵：

1.未確認機床是否鎖住（zhù）

    由於CNC加工（gōng）中心采用軟件進行鎖（suǒ）住的，在模擬加工時，當按下自動（dòng）運行按鈕時在模擬界麵並不能直（zhí）觀地看到機床是否已鎖住。模擬（nǐ）時往往又沒有對刀，如果（guǒ）機（jī）床沒有鎖住運行（háng），極易發生撞刀。所以在模（mó）擬（nǐ）加工前應到（dào）運（yùn）行界麵確認一（yī）下機床是否鎖住。加工時忘記關閉（bì）空運行開關。

2.未檢查空運行開關

    由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打（dǎ）開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果（guǒ）在加工時空運行開（kāi）關沒關的話，忽略（luè）了機床給定的（de）進給速（sù）度，而以G00的速度運行（háng），容易造成打刀、撞機床事故。空運行模擬（nǐ）後沒有再回參考點。在校（xiào）驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對（duì）工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回（huí）參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現（xiàn）問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞.

3.超程解除方向不對

    當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手（shǒu）動或手搖方式朝相反方向移動，即可（kě）以消除（chú）。但是如果解除（chú）的方向弄反（fǎn）了（le），則會對機床產生傷害。因（yīn）為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起（qǐ）作用，超程保（bǎo）護的行（háng）程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運（yùn）行（háng）時光標位（wèi）置不當。指定行運行時，往往是（shì）從（cóng）光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的（de）刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不（bú）是（shì）所要（yào）的刀具，極（jí）有可能因刀具不（bú）同而（ér）造成撞刀事故。當然在加工中（zhōng）心、數控銑床上一定要先調（diào）用坐標（biāo）係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長（zhǎng）度補（bǔ）償值（zhí）不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀（dāo）。

    通過以上（shàng）幾點撞刀原因可以看出CNC加工中心機床作為（wéi）高精度的機床（chuáng），防撞是非常必要的。因此（cǐ）要求操作者養成認真細心謹慎的操作習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現（xiàn）象發生。隨著技（jì）術（shù）的發展（zhǎn）出現了（le）加工過程中刀具損（sǔn）壞檢測（cè）、機床防撞擊檢測、機床自（zì）適應加工等先進（jìn）技術，這些（xiē）可以（yǐ）更好地保護數控機床。