怎樣合理挑選數控車床加（jiā）工用量

      合理挑選數控車床的加工用量，與機床、刀（dāo）具、工件和工藝等各種因素都有很大（dà）的聯係，數控車床生產（chǎn）廠家為（wéi）您介紹怎麽合（hé）理挑選加（jiā）工用量。假如進行粗加工，則需求確保較（jiào）高的生產功率，數控車（chē）床生產廠家建議挑選較大的背吃刀量，確保較大的進給量，切削速度能夠挑選中低速度。而進行精加工時，則需求確保零件的尺度和表麵精度，廠家建議（yì）挑選較小的背吃刀量，確保較小的進給量（liàng），切削速度能（néng）夠挑選較高速（sù）度。

      另外，數控車床進行粗加工時，一般（bān）要充分發揮機（jī）床潛力和（hé）刀具的切削才能。假如是進行半精加工和精加工，應該要點考慮怎麽確保（bǎo）加工質量和進（jìn）步生產功率。在挑選切削用量時，應確保刀具能（néng）完結一個零件（jiàn）或確保刀具的耐用（yòng）度不低於一個作業班，最少半個作業班的時間。

數控機（jī）床夾緊力方向和作（zuò）用點的選擇

      1、夾緊力應朝向主要定位（wèi）基準。工件被鏜孔與／4麵有垂直度要求，因此加（jiā）工時以A麵為主要定位基麵（miàn），夾緊力（lì）F，的方向（xiàng）應朝向／4麵。如果夾緊（jǐn）力改朝B麵，由於（yú）工數控車床件側麵／4與底麵B的夾角誤差，夾（jiá）緊時工件的（de）定位位置被破壞，影（yǐng）響孔與／4麵的垂直度要求。

      2、夾緊力的作用點應落在定位元件的支承範圍內，並靠近支承（chéng）元件的幾何中心。夾緊力作用在支承麵之外，導（dǎo）致工件的傾（qīng）斜和移動，破壞工件的定位。

      3、夾緊力的方向應有（yǒu）利於減小夾緊力的大小。鑽削A孔時，夾（jiá）緊力蘆J與軸向切削力F。工件重（chóng）力C的方向相同，加工過程所需的夾緊力為較小。 

      4、夾緊（jǐn）力的方向和作用點應施加於（yú）工數控車（chē）床件（jiàn）剛性較好的方向和部位。薄壁套筒工件的軸向剛性比（bǐ）徑向附陛（bì）好，應沿軸向施加夾緊力；薄壁箱體夾緊時，應作（zuò）用於剛（gāng）數（shù）控車床廠（chǎng）性較好的凸邊上；箱體沒有凸邊時，可以將單（dān）點夾（jiá）緊改（gǎi）為三點夾緊。

      5、夾緊力作用點應盡量（liàng）靠近工件加（jiā）工表（biǎo）麵（miàn）。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產（chǎn）生振動，應將夾（jiá）緊力的作用點（diǎn）盡量靠近加工表麵。撥叉裝夾時，主要夾緊（jǐn）力F：垂直作用於主要定位基麵（miàn），在靠近加工麵處設（shè）輔（fǔ）助支承，在施加適當的輔助夾（jiá）緊力幾，可提高工件的安裝剛度（dù）。