數控車床螺紋加工的三種方法

在目前的數控車床（chuáng）中，螺紋切削一般有三（sān）種加工方法：G32直進（jìn）式切（qiē）削方法、G92直進式切（qiē）削方法和G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不（bú）同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。

G32直進式切削（xuē）方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而（ér）且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於（yú）切削深度較大，刀刃磨損較快，從而（ér）造成螺（luó）紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加（jiā）工。由於其刀具移（yí）動切（qiē）削均靠編（biān）程來完成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中（zhōng）要做到勤測量。

G76斜進（jìn）式切削方法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀刃（rèn）容易損傷和磨損，使加工（gōng）的螺紋麵不直（zhí），刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於（yú）其為單側刃工作，刀（dāo）具負載較小，排屑容易（yì），並且切削（xuē）深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大（dà）螺距螺紋加工。由於此（cǐ）加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在（zài）螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方（fāng）法進行粗車（chē），然後用G32加（jiā）工方法精（jīng）車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂（luàn）扣，造成零件報廢。

螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋加（jiā）大徑加，加大量視（shì）材料塑性而定，當牙頂已（yǐ）被削尖時增加刀的切入量則大徑成（chéng）比例減小，根據這一特點要（yào）正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

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