CNC數控車（chē）床加工（gōng）關於切削量選擇的重要（yào）性

　　對於高效率的數控車床加工金屬切削來說，被加工材料（liào）、切削（xuē）工具、切削條件是三大（dà）要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　數控車（chē）床加工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖（jiān）溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高（gāo）20%，刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具後麵（miàn）磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影（yǐng）響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和進給（gěi）量大，但在微小切深切削時，被切削材（cái）料產生硬化層，同（tóng）樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據被（bèi）加工的材（cái）料（liào）、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度（dù）。

　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基（jī）礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

　　然（rán）而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變（biàn）化、表麵質（zhì）量、切削噪聲、加工熱量等有（yǒu）關。在確定（dìng）加工條件（jiàn）時，需要根據實際情況進（jìn）行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工（gōng）材料來說，可以采用冷卻劑或（huò）選用（yòng）剛性好（hǎo）的刀刃。