加（jiā）工中心夾具選擇要點

加工（gōng）中心夾具選擇（zé）要點（diǎn）
作爲一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路（lù）線、機床特性（xìng）後，方可操縱機床完（wán）成各項加工任務（wù）。因此，整理幾項操作要點供參考：

1．爲（wèi）了簡化定位與（yǔ）安裝,夾具的每個定位麵相對（duì）加工中心的加工（gōng）原點，都應有精確的坐標尺（chǐ）寸,

保證零件安裝方位與編（biān）程中所選（xuǎn）定（dìng）的工件坐標係及機床坐標係方向一緻性及定（dìng）向安裝,能經短時間的拆卸，改成適（shì）合新工（gōng）件的夾具（jù）。由於加工中心的輔助時間（jiān）已經壓縮得（dé）很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

2.夾具（jù）應具有盡可能少的元件和較高的剛度（dù）。

3.夾具（jù）要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安（ān）裝夾具不能和工件刀具軌跡發生幹涉。

4.保（bǎo）證在（zài）主軸的行程範圍內使工（gōng）件的加工內容全部完成。

5.對於有交互工作台的加工中心，由（yóu）於工作台的移動、上托、下托和旋轉等（děng）動作，夾具設計必須防止夾具和機床的（de）空間幹涉（shè）。

6.盡量在一次裝夾中完成所有的加（jiā）工內（nèi）容。當非要（yào）更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點（diǎn）而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

7.夾具底麵與工作台的（de）接觸，夾具的底麵平麵度必須（xū）保證在0.01-0.02mm以（yǐ）內，表麵粗糙度不大於ra3.2µm。