加工中（zhōng）心機床精度的要素

加工中心（xīn）精度（dù）可分為幾何精度，定位精度和切削精度。對點位控製的加工零件中如鑽孔，鏜孔，銑平麵等等 ，最能（néng）反（fǎn）映機床精度特征項目（mù）是，軸（zhóu）線定位精度和軸線重複定位精度。它包涵了係統位置偏差和軸線的反向（xiàng）差值的分量，反（fǎn）映了該機床（chuáng）各運動部（bù）件的綜（zōng）合精度。
一、論述內容

    對定位精度定指標的定義，測量方法，數據處理（lǐ）各國也不盡相（xiàng）同，目前市場上（shàng）機（jī）床生產廠家采用（yòng）的標準（zhǔn）主要有德國的（VDI）、日本的（JIS）、國際標準（zhǔn）化組織（ISO），我國標準（GB）。在這些標準中規定最低的是日本標準，因為（wéi）它的測量方法是對若幹個目（mù）標位置每個隻做一次定（dìng）位測試，取（qǔ）任意兩個位置上定位誤（wù）差的（de）最大值1/2±號做（zuò）為（wéi）定位精度（dù）。所以用它的測量方法測出的定位精度往往比其它標準測出的相差一倍以（yǐ）上。而我們在測（cè）量（liàng）時一般 都用激光測距儀，采用了誤差統計規律數據處理（lǐ）方法。1998年以來我國國標開始試行新標準4S（定位標準不穩定度，以前術語稱“標準偏差”），這種算法反（fǎn）映了95%左右定位點的範圍。這些標準裏，日本的（de）JIS標準規定（dìng）精度是最鬆的，而德國VDI標準是最高的（de）。

激光測距儀是（shì）現在數控機床一種測量工具，一般用於測量定位精度。高精度激光測距（jù）補償，球杆儀循圓伺服優化處（chù）理，使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度零件。操作（zuò）者首先（xiān）編（biān）製一個測量程序，使數控機床的運動部件往複多次運動，係統應該軟件與激光（guāng）測（cè）距儀相（xiàng）連，並能處理各（gè）個（gè）定位點的檢測結（jié）果，在（zài）計（jì）算器顯示屏上繪製出定位精度曲線，實際上就是把一連串定位的（de）定位誤差依（yī）次呈現路線並構成全程（chéng）定位精度範圍。

通過激（jī）光測距儀給定的機床定（dìng）位精（jīng）度數據我們可估計出機床加工時可能達到的精度，例如在X軸（zhóu）上（shàng）某兩個孔的孔距精度約（yuē）為X軸在該段移動定位誤差的1-2倍，一般來說達到加工工件的（de）孔距（jù）精度是沒有問題（tí）的，製約加工中心的定位誤（wù）差值 有許多（duō）方麵，比如絲杆螺（luó）母的咬合，設備工藝的製定，刀具工具的選擇等（děng）等。機床的定位精度要與該機（jī）床的幾何精度（dù）相匹（pǐ）配，無論是高速移動或是輕得負荷切（qiē）削可以（yǐ）達到（dào）較高的定位精度。

 定位精度要求較高的機（jī）床必須注意它的伺服係統位置（zhì）反饋（kuì）采用閉環方式還是半閉環方式。半閉環控製方式間接測量方便可（kě）靠，無長度限製，但采（cǎi）用（yòng）半閉環伺服驅動方（fāng）式的精度穩定性要受到隨機誤差的影響，例如傳動鏈中滾動絲杠因工作溫度（dù）變化使絲杠伸長，對工作台實際定位位（wèi）置造成漂移影響等。所以（yǐ）在半閉環控製方式下（xià），在一些要求高精度中小型加工（gōng）中心機床上，通過采用直線滾動（dòng）導軌，絲杠兩端增加的預拉伸的方式，提（tí）高傳動係統的傳動剛性，提高絲杆的製造精度，絲杠中心連（lián）接恒溫油（yóu）冷卻等措施，也（yě）能得到很好的效果。目前數控係統軟件都有豐富的誤差補償功能，能對進（jìn）給傳動鏈上（shàng）各環節係統誤差進行穩定的補償，在半閉環係統中也能取得較好的定位（wèi）精度。但數控係統中的誤差補償功能不可能補償（cháng）隨機誤差，例（lì）如傳（chuán）動（dòng）鏈各環節（jiē）的間隙，彈性變形和接觸剛度等變化因素，這時可采（cǎi）用閉環伺（sì）服（fú）驅動方式來獲得高定位精度。