導致加工中（zhōng）心撞刀的原因有哪些（xiē）？

其實加工中（zhōng）心導致撞刀（dāo）的原因（yīn）很（hěn）多（duō），但是由係統硬件造成故（gù）障的可能性非常小。隻要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標係的設定，在加工之前確認原點，做好各方麵的檢查，絕大（dà）部分撞刀事故其實是可以避免的（de）。
 
　　加工中心發生撞刀不僅會讓刀具報廢，撞（zhuàng）刀產生的（de）震動也可能對機床自身產生不利影響，嚴重甚至導致（zhì）機床（chuáng）精（jīng）度下降等等。所以，千萬不要不把撞刀當回事。導致機床撞刀的原因大致分（fèn）為以下幾類。
　　一、程（chéng）序錯誤
 
　　現在化水平很高，雖然（rán）技術為機床操作帶來（lái）了很多便利，但同時也潛（qián）伏（fú）著一些（xiē）危險，如程序編寫出錯導致的撞刀事件。程序出錯（cuò）導致的撞刀有以下幾種情況。
 
　　1、參數設定錯誤，導致工序承接發生失誤從（cóng）而產生撞（zhuàng）刀；
 　　

2、程序單備注錯誤，導致程序輸入有誤而發（fā）生（shēng）的撞刀；
 
　　3、程序傳輸失誤。簡單（dān）來說就是程序重新輸入或是已（yǐ）經發生修改，但機器仍舊按照就舊程序運行，從而導（dǎo）致撞刀（dāo）。
 
　　對於（yú）程序上的失誤導致的撞刀可以從這幾個方麵進行避免。
 
　　1、在程序寫完之（zhī）後對程序進行檢（jiǎn）查，避免參數（shù）錯誤。
 
　　2、程序單及時更新，並進行相應的檢查（chá）核對。
 
　　3、加工前檢查程序的詳細（xì）數據，例如程序編寫的時間和日期等，確（què）定新程序可以正常運行之後再進行加工（gōng）。
　二、操作不當
 
　　操作不當導致加工中（zhōng）心發生撞刀是加工中心撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類。
 
　　1、刀具（jù）測量錯誤。在刀具測量（liàng）上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。
 
　　2、刀具選擇失誤。在（zài）人為選擇刀具的過程中容易（yì）對加工過程考（kǎo）慮不周，所選擇（zé）的刀具（jù）過長或者（zhě）過短（duǎn），從而發生撞（zhuàng）刀。
 
　　3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程序設定（dìng）毛胚不符合從而發生撞刀。
 
　　4、裝夾失誤（wù）。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。
 
　　對於上述人為情況導致的撞刀可以從以下幾個方麵進（jìn）行避（bì）免。
 
　　1、選擇可靠的刀具測（cè）量儀器和測量方法。
 
　　2、在（zài）充（chōng）分（fèn）考慮加工過程和（hé）毛胚情況（kuàng）之後再選擇刀具。
 
　　3、在加工（gōng）前根據程序設定選擇毛（máo）胚，並對毛胚尺寸（cùn）、硬度等數據進行核對（duì）。
 
　　4、裝夾過程結合實際加工情況（kuàng），避（bì）免操作失誤。