數控機床的（de）典型類零件的合理加工（gōng）工藝

　　在確定加工零件後還必（bì）須用數（shù）控加（jiā）工工藝的學觀點對工藝流程進行新的規劃設計，這裏包括對原工藝生產流程的變革、探索實（shí）現新工藝方法的可行性、探索實現（xiàn）現代生產管理和物流管理可行性、探索使用先進刀具工（gōng）裝大（dà）幅度（dù）提高生產效率的可行性、探索在生（shēng）產線上數控設備和其他設備(普通的、專（zhuān）機的)的合理配製工藝等，目的是（shì）希望得到使用數控機床後的（de）最佳工藝製造流程（chéng）。下麵是幾個數控（kòng）機床的典型類零件的合理加工工藝。

　　☆軸類零件：銑端麵打中心孔→數控（kòng）車床(粗加工（gōng）)→數控磨床(精加工);

　　☆法蘭和盤類件：數控（kòng）車床(粗加工)→車削中心(精加工);

　　☆型腔模具零件：普通機床加工（gōng）外形及基麵→數控銑床加工型（xíng）麵→高速數控銑精加工→拋光或電腐蝕型麵;

　　☆板類零件：雙軸銑床（chuáng）或龍（lóng）門銑床加工（gōng）大平麵→立式加工中心上（shàng）加工各類孔;

　　☆箱體零件：立式加（jiā）工中心上加工（gōng）底麵→臥式加（jiā）工中心上加工四（sì）周（zhōu）麵各工藝麵。

　　在安排工藝流程中（zhōng）考慮下列因素：

　　(1)選（xuǎn）擇最短的加工工藝流程。

　　(2)數控機床有相當大（dà）適應性，但也不是萬（wàn）能的，從經濟觀點（diǎn）考慮，典型（xíng）工件族中每一種零件都有（yǒu）一個經濟批量，應在經濟（jì）批量基礎上使用比較先進的工藝手段。

　　(3)盡（jìn）量發揮機床的各種工藝特點，追求最大限度地發揮數控機床的綜（zōng）合加工（gōng）能力特長(多工序集中的工藝特點（diǎn）)，應在生產流程中配置（zhì）最少（shǎo）的機床數量、最少（shǎo）的工藝裝備和夾具。

　　(4)要考慮生產線或（huò）生（shēng）產車間的（de）各種（zhǒng）設備能力的平衡。作為單台數控機床的（de）選擇或一條生產線的配（pèi）置，單一的設備（bèi）不可能完全（quán）包下一個（gè）工件的全部加工工序，必然有和其他設備的工序轉接，各設備之間的生產能力要平衡，滿（mǎn）足（zú）生產節（jiē）拍的綜合要求，所以安排每台（tái）設備上的工序數量、加工工（gōng）序順序等既要發揮各台數控機床的特長、滿足精度要求，還要進一步應考慮各台機床上工件轉序（xù）時工藝（yì）基準的合理使用。

　　(5)在安排數控加（jiā）工工藝中經常（cháng）碰到的問題是（shì）工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在數控機床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一台機床上完成（chéng）的工（gōng）藝集中原（yuán）則（zé），以（yǐ）此（cǐ）來（lái）追求提高生（shēng）產（chǎn）率，縮短零件（jiàn）加工周期（qī），甚至希望工件（jiàn）在一次（cì）裝卡中全部加工完畢（bì）。但實際（jì）上對一些複雜的、精（jīng）度要求較高的（de）工件，由於在加工過程（chéng）中的熱變形、內（nèi）應力引起的工件（jiàn）變形（xíng）、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工。基本工藝（yì）準則中（zhōng）對加工零件的逐步精化要求製約著（zhe）工（gōng）序集中的數量，妥善處理這兩者矛盾是數控加工工藝的重（chóng）要內容。

　　(6)在對典型工（gōng）件族（zú）工藝流程的安排中（zhōng），應妥善安排（pái）各台機床和生產線的（de）手（shǒu）工調整和檢測等工作，即（jí）人工幹預的影響（xiǎng）。企業要根據自身的技術裝備能（néng）力、技術水平和技術改造投（tóu）入的力度（dù），確定在工藝流程中人工幹預的程度，這決定了對（duì）選擇數控機床的自動化水平和功能要求。應客（kè）觀考慮適當采用手工調整來補充企業要達到完全自動（dòng）化的（de）能力（lì），對企業的工藝能力和設備水平確切定位。