如何選（xuǎn）擇數控機床的精度等級

　　典（diǎn）型零件的關鍵部（bù）位加（jiā）工精度要求決定了選擇數控機床的精度等級。數控機床根據用（yòng）途又（yòu）分為簡易型、全功能型、超精密（mì）型等，其（qí）能達到的精度也是各不（bú）一樣的（de）。簡易（yì）型目（mù）前還用於（yú）一部分車床和銑床，其最小運動（dòng）分辯率為0.01mm，運動（dòng）精度和加工精（jīng）度都在(0.03～0.05)mm以上。超精密型用於特（tè）殊（shū）加工，其（qí）精度可達0.001mm以下。這裏主要討論應用最多的全功能數控機床(以加工中心為主)。

　　按精度可分為普通型和精密型，一般數控（kòng）機床精度檢驗項目都有（yǒu）20～30項，但其最有特征項目是：單軸定位精度、單軸重複定位精度和兩（liǎng）軸以上聯（lián）動加工出試件的圓度。

　　定位精度和重複定位精度（dù）綜（zōng）合反映了該軸各運動部件的綜合精度。尤其是重複定位精度，它反映了該軸在行程內任意（yì）定位點的定位穩定性，這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本指標。目前數控（kòng）係統中軟件都（dōu）有豐富的誤差補償功能，能對進給傳動鏈上各環節係統誤差進行穩定的（de）補償。例如，傳動鏈各環節的間（jiān）隙、彈性變（biàn）形和接觸剛度等變化因素，它們往往隨著工作台的負載大小（xiǎo）、移動距離長短、移動定位速度的快慢等反映出不同的瞬時運動量。在一些開環和半閉環進給（gěi）伺服係統中，測量元件以後的機械驅動（dòng）元（yuán）件（jiàn），受各（gè）種（zhǒng）偶然因素影響，也有相當大的隨機誤差影響，如滾珠絲杠熱伸長引起的（de）工作台實際定位位置漂移等。總之，如果能選擇，那麽就選重複定位精度最好的設備!

　　銑削圓柱麵精度或銑削空（kōng）間螺旋槽(螺紋)是（shì）綜合評價該機床有關數控軸(兩軸或三軸)伺服跟隨運動特性和（hé）數（shù）控係統插補功（gōng）能的指（zhǐ）標，評價方法是測量加工出圓柱麵的圓度。在數控機床試切件（jiàn）中還有銑斜方形四邊加工法，也可判斷（duàn）兩個可（kě）控軸在直線插補（bǔ）運動時的精度。在做這項試切時，把用（yòng）於精加工的立銑刀裝到機床主軸上，銑削（xuē）放置（zhì）在工作台上的圓形（xíng）試件，對中小型機床圓（yuán）形試件（jiàn）一般取在Ф200～Ф300，然後把切完的試件放到圓度儀上，測出其加工表麵的（de）圓度。銑出圓柱麵上有明顯銑刀（dāo）振紋反映該機床插補（bǔ）速度不穩定;銑出的圓度（dù）有明顯橢圓誤差，反（fǎn）映（yìng）插補運動的兩個可控軸係（xì）統增益不匹配（pèi）;在圓形表麵上（shàng）每一可控軸（zhóu）運動換方向的點（diǎn）位上有（yǒu）停刀（dāo）點痕跡(在連續切（qiē）削運動中，在某一位置停止進給運動刀具就會（huì）在加工表麵上形成一（yī）小段多切去金屬（shǔ）的痕跡)時（shí），反映該軸正反向間（jiān）隙沒有調整好。

　　單（dān）軸定位精度是指在該軸行程內任意一（yī）個點定位（wèi）時的誤差（chà）範圍，它直接反映了機床（chuáng）的加工（gōng）精度能力，所以是數控機床最（zuì）關鍵技術指標。目前全世界各國對這指標的規定、定義（yì）、測量方法和（hé）數據處理等有所不同，在各類數控機（jī）床樣本資料介紹（shào）中，常用的標準有美國標準(NAS)和美國機床製造商協會（huì）推薦標準、德國標準(VDI)、日本（běn）標準(JIS)、國際標準化組織(ISO)和我（wǒ）國國家標準(GB)。在這些標準中規定最低的是日本標準，因為它的測量方法是使用單組穩（wěn）定數據為基（jī）礎，然後（hòu）又取出用±值把（bǎ）誤差值壓（yā）縮一（yī）半，所以用它的測量方法測出的定位精度往往比用其他標準測出的相差（chà）一倍（bèi）以上。

　　其他幾種標準（zhǔn）盡管處理數據（jù）上有所區別，但都反映（yìng）了要按誤差統計（jì）規律來分析測量定位精度，即對數控機床某一可控軸行程中某一個定位點誤差，應該反映出該點在以後機床長期使用中（zhōng）成千上萬次在此（cǐ）定（dìng）位的誤差，而我們在測量時隻能測量有（yǒu）限次數(一般（bān）5～7次)。