數控（kòng）加工中心剛性攻絲功能（néng）

數控加工中心剛性攻絲功能

　　剛性攻絲已成為數控加工中心（xīn）上的必備功能，調試好此功能，使其達到高速高效高精（jīng）度的性能，以滿足（zú）用戶廣泛的加工需求是很有（yǒu）必要的，對於精度要求高的深孔，應通過選用合（hé）適的攻絲方法和合理設置數控係統參數等手段來實現（xiàn）。

數控（kòng）加工中心剛性攻絲（sī）

　　剛性攻絲與普通攻絲的（de）比較

　　在普通（tōng）的攻（gōng）絲（sī）循環（huán）時G74/G84(M係列（liè）),G84/G88(T係列)，主軸的旋轉和Z軸的進給量是分別控製的，主軸和進給軸的加（jiā）/減速也是獨立處理的（de），所（suǒ）以不能夠嚴格地滿足以上的條（tiáo）件，特別是攻絲到達孔的底部時，主軸和進給軸減速（sù）到停止，之後又加速反向旋（xuán）轉過程時，滿足以上的條件將*加困難（nán）。所以，一般情況下，攻絲是通（tōng）過在刀套內安裝柔性彈簧補償進給軸的（de）進給來（lái）改善（shàn）攻絲的精（jīng）度的。而剛性攻絲循環時，主軸的旋轉和進給軸的進給之間（jiān）總是（shì）保持同（tóng）步。也就是說，在剛性攻絲時，主軸的旋（xuán）轉不僅要實現速度控製，而且要實行（háng）位置的控製。主軸的旋轉和攻絲軸的進（jìn）給要實現直（zhí）線插補，在孔底加工（gōng）時的加/減速仍要滿足P= F/S(攻（gōng）絲的螺距可以直接指定)的條件以提離精度。

　　剛性攻絲的概念（niàn）及（jí）特點

　　在剛（gāng）性攻絲時，主軸旋轉（zhuǎn）一（yī）轉所對應鑽孔軸的進給量必須和攻絲的螺距相等，即必須滿足如下的條件：

　　P= F/S

　　P：攻絲的螺距 (mm)

　　F：攻絲軸的進（jìn）給量 (mm/min)

　　S：主軸的速度 (rpm)

　　剛性攻（gōng）絲可以通過（guò）以下的任何一種指令完成：

　　（1）_ M29 S _____ 剛（gāng）性攻絲指令（lìng）在G74/G84 (M series) 或 G84/G88 (T series)之前指定

　　（2）_ M29 S _____ 剛性（xìng）攻絲指令與攻絲指令G74/G84(M series) 或 G84/G88 (T series)在同一程（chéng）序段

　　（3）_ G74/G84 (M series) 或 G84/G88 (T series) 作為（wéi）剛性攻絲指令(使用G74/G84

　　(G84/G88)作為剛性攻絲指令，還是（shì）作為普通的攻絲指（zhǐ）令可通過參數5200#0指定)

　　其中，對於M係列：

　　G84X_Y_Z_R_P_F_K_；為標準（zhǔn）攻絲循環指令

　　G74X_Y_Z_R_P_F_K_；為反螺紋攻絲（sī）循環指令

　　對於T係列：

　　G84為（wéi）端（duān）麵剛性攻絲循環（沿Z軸），G88為側麵剛性攻絲循環（沿X軸）；

　　剛（gāng）性攻絲中可以（yǐ）指定每分鍾進給和每轉進給指令，每分鍾進給方式下，F / S 為攻絲的（de）螺距，而每轉（zhuǎn）進給方式（shì）下，F為攻絲螺距。

　　一般的（de）攻螺紋功能，主軸的轉速和Z軸的進給是獨立控製，因此上麵的條件可能並不（bú）滿足（zú）。特別在孔的底部，主軸的轉（zhuǎn）速和Z軸的進給降低並停止，然後它們反轉，而且轉速增加，由於各自獨立執（zhí）行加、減速，因此上麵的（de）條件*可能不滿足。為（wéi）此，通常由裝在攻絲夾頭內部的彈（dàn）簧對進給量（liàng）進行補償以改善攻螺紋的（de）精度。這種方法稱為“柔性（xìng）攻絲（sī）”。如果控製主軸的旋轉和Z軸的進給總（zǒng）是同步，那麽攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為“剛性攻絲”。剛性攻絲（sī）在主軸上加裝了位置編碼器，把主軸（zhóu）旋轉的（de）角度位置反饋給控製（zhì）係（xì）統形成位置閉環，同時與Z軸進給建立同步關係（xì），這樣就嚴格保證了主軸旋轉角度和Z軸進給（gěi）尺寸的線性比例關係。因為有了這（zhè）種同步關係，即使由於慣量、加減速時間常數不同、負載波動而造成的主軸轉（zhuǎn）動的角度或Z軸移動的（de）位置變（biàn）化也不影響加工精度。如果用剛性攻絲（sī）加工螺紋孔，就可以很（hěn）清楚地看到，當Z軸攻絲到達位置時，主軸轉動與Z軸（zhóu）進給是同時減速並同時停止的，主軸反轉（zhuǎn）與Z軸反向進給同樣保持一致。正是有（yǒu）了同步關係，絲錐夾頭就用普通（tōng）的鑽夾頭（tóu）或（huò）*簡單的專用夾頭就可以了，而且剛性攻絲時，隻要（yào）刀具(絲錐)強度允許，主軸的轉速（sù）能提高很多，4000r/min的主軸速度已經不在話下。加工效率提高5倍以上，螺紋（wén）精度得到保證