導致數（shù）控加工中心撞刀的原因有哪（nǎ）些？

        導致數控加工中心撞刀的原因有哪些？

　　其實數控加工中心導致撞（zhuàng）刀的原因很多，但是由係統硬件造成故障的可能性非常小（xiǎo）。隻（zhī）要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標係的設定，在加工之前確認原點，做好各方麵的檢查（chá），絕大部分撞刀事故其實（shí）是可以避免的（de）。

　　數控加工中心發生撞刀不僅會讓刀（dāo）具報廢，撞刀產生的震動也可能（néng）對機床自身產（chǎn）生（shēng）不利影響，嚴（yán）重甚（shèn）至導（dǎo）致（zhì）機床精度下降等等。所以，千萬不要不把撞刀當回（huí）事。導致機床（chuáng）撞刀的原因大致分為以下幾類。

　　一、程序錯誤

　　現在數控化水平很高，雖然數（shù）控（kòng）技術為機床操作帶來了很多便利，但同時也（yě）潛伏著一些危險，如程序編寫出錯導致的撞刀事件。程序出錯導致的撞刀有以下幾（jǐ）種（zhǒng）情況。

　　1、參數設定錯誤，導致工序承（chéng）接發生失誤從而產（chǎn）生撞刀；

　　2、程序（xù）單備（bèi）注錯誤，導致程序輸入有誤而發生的撞刀；

　　3、程序傳輸失（shī）誤。簡單（dān）來說就是程序重新輸入或是已經發生（shēng）修改，但機器仍舊按照就舊程序運行，從而導致撞刀。

　　對於程序上的失（shī）誤導致的撞刀可以從這幾個方麵進行避免。

　　1、在程序寫完之後對程序（xù）進行檢查（chá），避免（miǎn）參數錯誤。

　　2、程（chéng）序單及時更新，並進行（háng）相應的檢查核對。

　　3、加工前檢查程（chéng）序的詳細數據，例如程序編寫的時間和日期等，確定新程序可以正常運行之後再進行加工。

　　二、操作（zuò）不當

　　操作不當導致（zhì）數（shù）控（kòng）加工中心發生撞（zhuàng）刀是加工（gōng）中心撞刀的重要原因之一（yī），這種人（rén）為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類。

　　1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發（fā）生（shēng）撞刀。

　　2、刀具選擇失誤（wù）。在（zài）人為選擇刀具的過（guò）程中容（róng）易對加（jiā）工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而發生撞刀。

　　3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大（dà）或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。

　　4、裝夾失誤（wù）。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。

　　對於上述人為情況導致的撞（zhuàng）刀可以從以下幾個方麵進行避免。

　　1、選擇（zé）可（kě）靠的刀具測量儀器和測量方法。

　　2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之後再選擇刀具。

　　3、在加工前根據程序（xù）設定選擇毛胚，並對毛胚尺寸、硬（yìng）度等數據進行核對。

　　4、裝夾過程結合實際加工情（qíng）況，避免操作（zuò）失誤。