數控加工中（zhōng）心的八個操作步驟

 數控加工中心的八個操作步驟

一丶開機準備

機床（chuáng）在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機（jī）床對其以後的（de）操作有一個基準位置。

二丶裝（zhuāng）夾工件

工件裝夾前要先清（qīng）潔好（hǎo）各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（dāo）（或油石）去（qù）掉工（gōng）件表麵的毛刺。

裝夾用（yòng）的等（děng）高鐵一定要經磨床（chuáng）磨平各表麵，使其光滑、平整（zhěng）。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的（de）小工件可直接夾緊在虎（hǔ）上；機床工作台應（yīng）清（qīng）潔幹（gàn）淨，無鐵屑、灰塵、油汙（wū）；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過（guò）大的工件須要在中間加放等高墊（diàn）鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據（jù）編程作業指導書的裝夾擺（bǎi）放方式，要考（kǎo）慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰（pèng）到夾（jiá）具的情況。

工件擺放在墊（diàn）鐵上以後，就要根據圖紙要求對（duì）工件基（jī）準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺（luó）母，以防止裝夾不牢固而使工件在（zài）加工中移位的現象；再（zài）拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差（chà）。

三丶工件碰數

對裝夾好的工件可利用（yòng）碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數（shù）頭可用光電式和機械式兩種。方法有（yǒu）分中碰數和單（dān）邊碰數兩種，分中碰數步驟如（rú）下：

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中（zhōng）碰數手動移動工作台X軸，使（shǐ）碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛（gāng）碰到工件使紅燈亮時，就設（shè）定這點的（de）相（xiàng）對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時（shí）記下這時的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查（chá）工件的長度是否合符圖紙要求。

把（bǎ）這個相對坐標數除以（yǐ）2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到（dào）X軸上的中間數值，把這點（diǎn）的X軸的相對坐（zuò）標值（zhí）設定為零，這（zhè）點就是工件（jiàn）X軸上的零位。

認真把工（gōng）件X軸上零位（wèi）的機械坐標值記錄在G54~G59的（de）其（qí）中一個裏，讓機床確定工件X軸（zhóu）上的零位。再一次認真檢查數（shù）據的（de）正確性。工件Y軸零（líng）位設定的步驟同X軸的（de）操作相同。

四丶工（gōng）件CAM軟件編程

編程人員選（xuǎn）擇待加工的工件，通過CAM軟（ruǎn）件WorkNC對其編程，產生刀（dāo）具路徑，通過WorkNC仿真模（mó）擬模塊對刀路進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行後處理產生安全穩（wěn）定的NC代碼，傳輸到車間上機。

五丶根據編程作業指導書準備好（hǎo）所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具（jù），讓刀具去碰擺在基準麵上的（de）高（gāo）度（dù）測量器，當測量器紅燈（dēng）亮時把這點的相對坐標值設定（dìng）為零。移動刀具到安全的地（dì）方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零（líng），這點（diǎn）就是Z軸（zhóu）的零位.

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏（lǐ）。這就完成了工（gōng）件X、Y、Z軸的零位設定。再一（yī）次認真檢查數據的正確性

單邊碰數（shù）的也是按上麵的方法碰工（gōng）件X、Y軸的一邊，把這（zhè）點的X、Y軸（zhóu）的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把（bǎ）一點X、Y軸的機械坐標記（jì）G54~G59的其中一個（gè）裏。再一次認真檢查數據的正確性（xìng）。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移（yí）動到工件的邊懸，根據工件的（de）尺寸，目測（cè）其（qí）零點的正確性。

根（gēn）據編程作業指導（dǎo）書的（de）文件路徑把程序文件拷貝到電（diàn）腦上。

六（liù）丶加工參（cān）數的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度（dù）設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的（de）刃（rèn）數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

七丶開機加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其（qí）所用的刀具是否編程指導書上所（suǒ）指定的刀具。開始加工時要把（bǎ）進給速（sù）度調到最小，單節執（zhí）行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀（dāo）具運動方向以確保（bǎo）安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對（duì）刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。

開（kāi）粗後再拉表一次（cì），確定工件沒有（yǒu）鬆動。如有則必須重新校正和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參（cān）數，達最佳加（jiā）工效果。

因本工序是關（guān）鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數（shù）值與圖紙要求是否（fǒu）一致（zhì），如有（yǒu）問題立即通知當班組（zǔ）長或編程員檢查、解（jiě）決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比（bǐ）圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，最後用合適（shì）的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔（kǒng）加工也（yě）是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控（kòng）製（zhì）主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加（jiā）工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽（zuàn）孔，然後（hòu）用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸（cùn）的精鏜刀進行精（jīng）鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

直（zhí）接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要（yào）先裝夾好工件，定好零（líng）位，設定好參數。在（zài）計算機中打開要傳數的加工（gōng）程序進行檢（jiǎn）查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵（jiàn）和程序（xù）啟動鍵（jiàn），這時機床控製器出現閃爍的（de）LSK字（zì）樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

八丶工人自檢內容、範圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要（yào）加工（gōng）的部位、形狀、圖紙（zhǐ）各尺寸並知道其下工序加工內容。

工（gōng）件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝（zhuāng）夾時必須認真檢查其擺放（fàng）是否與（yǔ）編程作業指導（dǎo）書（shū）一致。

在粗（cū）加（jiā）工完成（chéng）後應（yīng）及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主（zhǔ）要為加工部位的位置（zhì）尺寸。如：工件是否有（yǒu）鬆動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是（shì）否符合圖紙要求；加（jiā）工部位相（xiàng）互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測（cè）量（圓弧除外）。

經過（guò）粗加（jiā）工自檢後才進行（háng）精加工。精加工後工（gōng）人應對加（jiā）工部位的形狀尺寸進自檢（jiǎn）：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加（jiā）工部位測量（liàng）圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後（hòu）方能拆（chāi）下工件送檢驗員進行專檢。