加工中（zhōng）心進給係統類型和導軌（guǐ）選擇

加工中心進給係統類型（xíng）和導軌選（xuǎn）擇

一、加（jiā）工中心進給伺服係統類型選擇

伺服係統（tǒng）分為開環伺服係（xì）統、半閉環伺服係統（tǒng）、閉環伺服係統。開環伺服係（xì）統結（jié）構簡單，容易調整，但是（shì）旋轉速度和轉角大小主要取決於脈衝的頻率和脈衝的數目，工作台的定位精度主要由步進（jìn）電機的步距角精度、傳動機構精度決定，所以開環係統的精度比較差，不適合（hé）高精密的加工中心。閉環（huán）伺服係（xì）統有檢（jiǎn）測（cè）反饋單元，檢測反饋單（dān）元直接安裝在機床的移動（dòng）部件上，之間將移動部件移動的偏差反饋給比較（jiào）環節，從而調整達到幾乎零誤差。理論上看來，開環係統消除（chú）了所有的誤（wù）差，真正實現高精度（dù），但是（shì）由於每個環節都在反饋回路（lù）中，使得機械係統的剛度、製造誤（wù）差等等都直接影響伺服係統，故而開環伺服係統（tǒng）的結構非常複雜，維護困難、所以並（bìng）不是很普遍。半閉環伺服係（xì）統也（yě）是具有（yǒu）檢（jiǎn）測反饋單元的，但是它的檢測單元設置在電動機軸或者絲杆等轉（zhuǎn）動部件上，對轉角的反饋來達（dá）到誤差的調整（zhěng）的效果，這樣的設置拋開了機械傳動係統對伺（sì）服係統的影響，使得調試和維護比較（jiào）容易。雖然設置（zhì）在角度反饋的回路之外（wài）的誤差無法反映，但是通過高分辨率的檢測設備，依然可以達到（dào）理想的精度。所以對於本次設計的（de）高精密加工中心來說，半閉環的伺服係統是最為理（lǐ）想的。

二、加工中心進給伺服係統導軌（guǐ）的選擇

要（yào）實現高速（sù）切削，沒有達到7.62~11.43m/min的（de）進給速度就無法配合高速運動的主（zhǔ）軸，而普通機床運用的滑動導軌雖然有著結（jié）構上簡單，工藝加工容易，便於保證剛度的特點，但是（shì）在要求高（gāo）進（jìn）給速度的時候，摩擦因（yīn）數大和磨損快的缺點就被無限放大（dà）了，這將造成使用壽命短和（hé）低速爬行這樣嚴（yán）重影響（xiǎng）精度的問題。為了解決這些問題就必須使用滾（gǔn）動（dòng）導軌。在（zài）相互配合的兩個導軌平麵（miàn）內放（fàng）置滾（gǔn）動體（tǐ），使得原先是滑動（dòng）摩擦的導軌轉為滾動摩擦，這將（jiāng）把摩擦因數下降到隻有原來的1/20，這樣（yàng）的導軌就是（shì）滾動導軌。滾動導軌最大的特點就是（shì）摩（mó）擦（cā）因素小了，一般（bān）是（0.0025~0.005），而且靜摩擦因素和動摩擦因素相差（chà）不（bú）大（dà），因為這樣滾動導軌的運動靈敏度高，發熱小，精度保持性好，重載低速（sù）時的運動也很平穩，沒有爬行現象（xiàng），對於移動（dòng）精度要求高和定位精度要（yào）求高的加工中心來說是必不可少的。而且滾動導軌安裝和潤滑都很（hěn）簡單，維護起（qǐ）來也很方便，所以對於高精密的高速加工（gōng）中心，使用滾動導軌是必然的。為了保證傳（chuán）動的（de）高（gāo）精度（dù），以及為了保證（zhèng）導向的，必須（xū）確保從動側的（de）滾動（dòng）滑軌與基準側的滾動滑軌的平行度，所以要（yào）加（jiā）上固（gù）定台階和固定螺釘。