加工中心零件加（jiā）工時的注意事項

加工中心零件加工時的注意事項

加工中心（xīn）刀具Z向對刀數據與刀具在刀（dāo）柄（bǐng）上的裝夾長度及工（gōng）件坐標係的Z向零點位置有關，它確定工件坐標係的零點在機床坐標係的位（wèi）置，可以（yǐ）采用刀（dāo）具直接試切對刀，也可以利用Z軸設定器進（jìn）行對刀，其工作原理與尋邊器（qì）對刀相同（tóng）。對刀時，將小型加工（gōng）中心刀具的端（duān）刃與工件表麵或Z軸設定器的（de）測頭接觸，利（lì）用（yòng）機床坐（zuò）標係的Z軸顯示值來確定對刀值（zhí），將Z的數字（zì）輸入至CNC的偏置寄存器G54中（zhōng）。當使用Z軸（zhóu）設定器對刀時，要將Z軸設定器的高度考慮進（jìn）去。

加工中（zhōng）心的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工（gōng）範圍也很相近，隻是高速（sù）加工中心控製功能先進，加工精（jīng）度要高於普通高速銑床。另外，由於高速加（jiā）工中心具（jù）有自備（bèi）刀庫和自（zì）動換（huàn）刀裝置，可以實現一（yī）次裝夾多工（gōng）序（xù）的連續加（jiā）工，因此自動化程度（dù）更高，更合適（shì）多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內容

1）由直（zhí）線、圓弧構成的內、外曲線輪（lún）廓，特別是由數學表達式給出的非圓曲線（xiàn）與列表曲線等（děng）曲（qǔ）線（xiàn）輪廓以及給出（chū）數學模型的空間曲麵。

2）尺寸繁多、形狀（zhuàng）複雜、劃線與檢測困難的（de）部位。

3）通常（cháng）用普（pǔ）通銑床加（jiā）工時難以觀察、測量和控（kòng）製進給的內（nèi）腔型和箱體內部（bù）等。

4）位置公差要求嚴格的高精度孔或平麵。

5）能夠在一次安裝（zhuāng）中順帶加工出（chū）來的（de）簡單表麵或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生（shēng）產率，減輕勞動強度的一般加工內容。

2、不適（shì）合采用高速加工中心（xīn）加工的（de）內容

1）需要占用較長時（shí）間（jiān）調整（zhěng）機器的加（jiā）工內容。

2）加工餘量不穩（wěn）定，且高速（sù）機床上又無法自動（dòng）調整零件坐標位置的加（jiā）工（gōng）內容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部（bù）位的加（jiā）工內容。

在加（jiā）工中心，加（jiā）工路線的確定一般要（yào）遵循（xún）以下幾方（fāng）麵原則（zé）

1、應能保證被高速（sù）加工中心工件（jiàn）的精（jīng）度和表麵粗糙度。

2、使加工路線短，減少（shǎo）空行程時間，提高加（jiā）工效率。

3、盡量簡化數（shù）值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於（yú）某（mǒu）些重複使用的程序（xù），應使（shǐ）用（yòng）子程序。

加工中心零件加工時的注意事項：

1、在小型加（jiā）工中心編寫加工程序時，公差（chà）不對稱的加工部位要采用尺寸（cùn）中間值編程，起刀點要選擇愛基準麵或基準（zhǔn）點上。

2、由於工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對（duì）稱尺寸給出（chū），對刀時把工件坐標原點設在工件上表麵的中心處。

3、切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而（ér）定，同時要（yào）兼顧表麵（miàn）質量。

4、加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補，並且使刀具回到參考點去換（huàn）刀。換上新的刀具（jù）後，要首先建立新道具的長度補（bǔ）償。

5、在裝夾工（gōng）件時應使墊鐵避開通孔的加工位置。