數控加工中心的夾具和刀具選擇

數控加工中心的夾具和刀具（jù）選擇

一、數控加工中心工件（jiàn）的裝夾與定位

在加工中心上，夾具的任務不僅是夾緊工件，而且（qiě）還要以各個方向的定位麵為參考基準，確定工件編程的零點。在加工中心上加工的零件一般都比較（jiào）複雜。零件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精（jīng）銑、精鏜，需要多種多樣的刀具，這（zhè）就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要（yào）求（qiú）。而加工中心的自動換刀（ATC）功能又（yòu）決（jué）定了在加工（gōng）中不能使用支架、位置檢測及（jí）對（duì）刀元（yuán）件。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構緊湊，簡單，夾緊動作迅速、準確，盡（jìn）量減少輔助時間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變。

在加（jiā）工中心機床上，要想（xiǎng）合理應用好夾具，首先要對加（jiā）工中心的加工特點有比較深刻的理解和掌握，同時還要考慮如下因素：（1）加工零件的精度；（2）批量大（dà）小；（3）製造周期；（4）製造成本。

根（gēn）據加工中心（xīn）機床特點和加工需要，目前常用的（de）夾具結構類型有專用夾具、組合夾具；可（kě）調整夾具和成組夾具。在選（xuǎn）擇時要綜合考慮各種因素，選擇最經濟、最合理的夾具形式。

二、數控加工中（zhōng）心刀具選擇

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被（bèi）加工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平麵時，應選硬（yìng）質合金刀片銑刀（dāo），加工凸台、凹槽時，選高速鋼（gāng）立（lì）銑刀；加工毛坯表麵（miàn）或粗加工孔時，可選（xuǎn）取鑲（xiāng）硬質合（hé）金刀片（piàn）的玉米銑刀；對一些立體型（xíng）麵和變斜角輪廓（kuò）外形的加（jiā）工，常（cháng）采（cǎi）用球頭銑刀、環（huán）形銑刀（dāo）、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲（qǔ）麵（miàn）（模具）加工時，由（yóu）於球頭刀具（jù）的端部切削速度（dù）為零，因此，為（wéi）保證加工精度，切削（xuē）行距一般采用頂端密距（jù），故球頭常用（yòng）於曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵加工質量（liàng）和（hé）切削效率方麵都優於球頭刀，因（yīn）此（cǐ），隻要在保證不過切的前提下，無論是曲麵（miàn）的粗加工還是精加工，都應優（yōu）先選（xuǎn）擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具（jù）價（jià）格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以（yǐ）使整個加工成本大（dà）大降低。

在高速立式加工中心上（shàng），各種（zhǒng）刀具分（fèn）別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和按刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使（shǐ）鑽、鏜、擴、銑削（xuē）等工（gōng）序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員（yuán）應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調（diào）整範圍（wéi），以便在編程（chéng）時確定刀具的徑向和軸向尺（chǐ）寸（cùn）。