數控車床的挑選三要素介紹

　　數控車床的可靠性是指車床（chuáng）在（zài）規定條（tiáo）件下執行其功能時，長時間穩（wěn）定運行而不（bú）出故障。即平均無（wú）故（gù）障時間長（zhǎng），即使出了故障，短時間內能恢複，重新（xīn）投入使用。選擇結構合（hé）理（lǐ）、製造（zào）精良，並已批量生產的車床。一般，用戶越多（duō），數控（kòng）係統的（de）可靠性越高。以下是數控車（chē）床的挑（tiāo）選三要素介紹

　　挑選準則

　　確認三要素的基本（běn）準則;依據切削要求先確認背（bèi）吃刀量ap，再查表得到進給量，然後再經過查表經過公式計算出主切削速度U。

　　在許（xǔ）多場合咱們能夠經過經驗數據來確認（rèn）這（zhè）三要素的值。

　　選取辦法（fǎ）

　　實踐證明合理切削用量的挑選與機床、刀具、工件及工藝（yì）等多種因素有關。合理挑選加工用（yòng）量（liàng）的辦法如下：

　　粗加工時，主（zhǔ）要要確（què）保較高的出產功率，故（gù）應挑選較大的（de）背吃刀（dāo）量a。較大的進給量，切削速（sù）度U挑選中低速度。

　　精加工時，主要確保零件的尺寸和表（biǎo）麵（miàn）精度的要求，故挑選較小（xiǎo）的背吃刀量ap，較小的進給量（liàng），切削速度U挑選較高速度。

　　粗加工時，一般要充分（fèn）發揮機床潛力（lì）和刀具的切削才能。數控車床廠半精加工和精（jīng）加工時，應要點考慮如何確保（bǎo）加（jiā）工質（zhì）量，並在此基礎上盡（jìn）量進步出產率。數控車床廠在挑（tiāo）選切削用量時應確保刀具能加工完結一個零件或確保刀具的耐用度（dù）不低於一個工作班，最少也不低於（yú）半個工作班（bān）的工作時間。數控車床廠詳（xiáng）細數值應依據機床說明書中的規則、刀具耐用度及實踐經驗選（xuǎn）取。

　　(1)背吃刀量唧的挑選。背吃刀量的挑選要依據機床、夾（jiá）具、月具和工件的剛度以及機床的（de）功率來確（què）認。在工藝體係答應的情況下，盡可能（néng）選取較大（dà）的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其他的粗加工餘量（liàng）盡可能一（yī）次切除，以使走刀次數最少。

　　通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm(單邊)。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀（dāo）量為0 2-1.5 mm。

　　(2)進給量，的確認。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的距（jù）離。確認進給速度的準（zhǔn）則是：當工件的質量要求能夠（gòu）確保（bǎo）時，為進步出產率，可挑（tiāo）選較高的進給速度。數控車床廠切斷、車（chē）削深孔或精車時，宜挑（tiāo）選較（jiào）低的進給速度。進給速度應（yīng）與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的挑選受切削力的限製。