臥式（shì）加工中心（xīn）導軌軟帶磨損或（huò）脫（tuō）落的故障分析

臥式加工（gōng）中心導軌軟帶磨損或脫落的故障分析

臥式加工中心主要由主軸組件、回轉工作台、移動工作台、刀庫及自動換刀裝置以及其它機械功能部件組成。其中的主軸組件是機床重要的組成部分，其（qí）運動性能直接影響機床加工精度與表麵粗糙（cāo）度。通過研（yán）究（jiū）分析不同加（jiā）工中心主軸組件的性能，綜合（hé）地比較（jiào）了其特點，同時還就主軸、軸承（chéng）以及絲杠等重要零件的機械性（xìng）能（néng）進行了探討，並對這些零件的剛度和強度進（jìn）行了校（xiào）核。

在維修中（zhōng）常遇到到的臥式加工中（zhōng）心導軌軟帶磨損或脫落的故障（zhàng），針對普通數控機（jī）床，由於機床（chuáng）精度低（dī），因此粘貼、刮研難度（dù）不高，但是對於精密數（shù）控機床導軌（guǐ）和主（zhǔ）軸箱等部位導軌軟帶的維修，則粘貼、刮研的難度較高，臥式加工中心主軸箱（xiāng）導軌軟帶脫落後主軸箱（xiāng）的拆卸可以利用專用U型吊（diào）具，也可以利用天（tiān）車配合（hé）倒（dǎo）鏈拆卸。首先用鋼絲繩吊住主（zhǔ）軸箱（xiāng）拆卸Y軸絲杠，Y軸絲（sī）杠拆除後將主軸（zhóu）箱吊出，然後拆除前壓板。該主軸箱同Y軸導軌的配合間隙依靠導軌軟帶和鑲條來共同實現。其中前後（hòu）間隙依靠前後導軌軟帶的配刮保證，側（cè）隙（左右）由鑲條和側導軌軟帶共同保證（zhèng）。

導致臥式加工中心導軌軟（ruǎn）帶脫落（luò）原因一般是由於零件加工工（gōng）藝粗、半精加工未分序（xù）加工，粗加工時加工餘量大且斷續（xù）切削、振動大，同（tóng）時加工粉塵進入導軌和導軌軟帶間隙中，造成摩擦力增大，最終導致導軌軟帶受擠壓脫落。臥式加工中心主軸箱導軌軟帶采取的是一側導軌麵分為上下兩段粘貼導軌（guǐ）軟帶（dài）的結構，此（cǐ）結構利於提高機床精度，方便精度（dù）調整但導軌軟帶的粘貼強度較低，因此不適宜承擔大負荷。