臥式加工中心定位基準選擇的（de）5點原則

臥式加工中心定位基準（zhǔn）選擇的5點原則

 在（zài）選擇定位（wèi）基準時，要全麵考慮各個工位加工情況，達到三個目的：

      ①所選（xuǎn）基準應能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完（wán）成工件的（de）定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結構簡單。

      ②所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少（shǎo）尺寸鏈計算，避免或減少計算環節和計算誤差。

      ③保證各項加（jiā）工精度。在具體確定零件的定位基準（zhǔn）時，要（yào）遵循下列原則：

      a)盡量選擇零（líng）件上的設計基準（zhǔn）作（zuò）為定位基準。在製定零件的加工方案時，首先要（yào）選擇最佳的（de）精基（jī）準來進行加工中心加工。這就要（yào）求在粗加工時，考慮以（yǐ）怎樣的粗基準把精基準（zhǔn）的各麵加（jiā）工（gōng）出來（lái），即加工中心上使用的（de）各個定位基準應在前麵普通機床或加工中心（xīn）工序中（zhōng）加工（gōng）完成，這樣容易保證各個工位（wèi）加工表（biǎo）麵相互之間的精度關（guān）係，而且，當某些表麵還要靠多次裝夾或其他機床完成時，選擇與設計基準相同的基準定位，不僅可以避免因基準不重合而引（yǐn）起的定位誤差，保證加工精度，且可簡化程序編製。　

      b)當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應（yīng）認真（zhēn）分析裝配圖（tú）紙，確定該零（líng）件設計基準的設計功能，通過尺（chǐ）寸鏈的（de）計算，嚴格規定定位基準與設計（jì）基準間的形位公（gōng）差範（fàn）圍，確保（bǎo）加工精度。對於帶有自動測量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標係測量檢（jiǎn）查工步，即每個零件加工前由程序（xù）自動控製測頭檢測設計基準（zhǔn），CNC係統自動計算（suàn）並修正坐標係，從而確保各加工部位與設計基準間的幾何關係。

      c)當在加工中心上既加工基準（zhǔn）又完成各工位的（de）加（jiā）工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。為此（cǐ），要（yào）考慮便於（yú）各個表麵都被加工的定位方式，如對於箱體，最好采用一麵兩銷的定位方式，以便刀具（jù）對其他表（biǎo）麵的（de）加工。

      d)當在加工中心上無法同時完成（chéng）包括設計（jì）基準在（zài）內的工位（wèi）加工時（shí），應盡量使（shǐ）定位基準與設計基（jī）準重合。同時（shí）還要考慮用該基準定位後，一次裝夾就能夠完成（chéng）全部關鍵精度部（bù）位的加工。為了避免精加工後的零件再經過多次非重要的尺寸加工，多次周（zhōu）轉，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次（cì）盡可（kě）能完成多的加（jiā）工內容(如螺孔，自由孔，倒角，非重要表麵、刀具檢查等)的同時（shí），一般將加工中心上完成的工序安排在最後。

      e)工件坐標係原點即"編程零點"與（yǔ）零件定位基準不一定非（fēi）要重（chóng）合，但兩者之（zhī）間必須要有確定的幾何關係。工件坐標係原（yuán）點的選擇主要考慮便於編程和測量。對於各項尺寸（cùn）精度要求較高的零件，確定定位基準時，應考慮坐標原點（diǎn）能否通過定位基準得到準確的測量，同時（shí）兼顧測量方法。