加工（gōng）中心之火花機加工效率低解（jiě）決方法（fǎ）

加（jiā）工中心之火花機加工效率低解決方法

火花機加工中心（xīn）廠家起始放電加工效率低-----電極尺寸（cùn）縮放量（liàng）（火（huǒ）花位）要大，自動編程才（cái）能選出更大電流的條件號。型腔要盡可（kě）能進行預銑加工。

程（chéng）序中間的放電加工段效率低-----各段條（tiáo）件之間的餘量過（guò）多，可以（yǐ）適當減少各段之（zhī）間的加工餘量。

程序最後的精細放電加工段（duàn）效率低-----使用定（dìng）時加工功能來有效控製精加工時（shí）間（需要設定加工時間）。

麵積輸入過小-----係統以（yǐ）麵積作為（wéi）限製門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由於麵積太小，也不（bú）會產（chǎn）生大的放電條件。此類情況，可（kě）以（yǐ）適當人為增大輸入的麵積值。

應用（yòng）類型（xíng）選擇不正確-----比如實際是大型腔的（de）加工而選擇（zé）了“微細”應用類型。

加工（gōng）優先權-----選擇低損耗優先權則效率低，選擇（zé）高（gāo）效率優先權則速度快，損耗偏（piān）大。

放電、抬刀組合不合理-----根據加工狀態，調整抬刀高度、放電時間（jiān）與之匹配。

優化參數-----減少脈衝間隙P，加大伺服基準COMP。

改（gǎi）進工藝-----使用石墨電極，大（dà）幅（fú）度提升整體（tǐ）生產（chǎn）效率。