臭氧預氧化： 

臭氧預氧化的投（tóu）加點位於常規處理之前。其主要用途為去除色度，嗅味等感（gǎn）觀指標；氧化去除鐵、錳（měng）以及其它（tā）重金屬（shǔ）；除藻；助凝並減少絮凝劑的投加量和反衝洗水量；減少汙泥生成量；將大分子有機物氧化為小分（fèn）子有機物；取代前加氯；氧化無機物質如氰化物、硝化（huà）物（wù）等。

由於原水濁度較高，為防止臭氧發生器中臭（chòu）氧擴散裝置被雜質堵塞，預臭氧一般以（yǐ）靜態混合器或水射器（qì）的形式投加。靜態混合器的水頭損（sǔn）失較大（4.9-9.8kPa），適（shì）用於原水水頭有富餘的場合。水身射器不清耗原水水頭，但需增加部分動力設備來（lái）提供少（shǎo）量的原水與臭氧混合，以提高臭氧的傳質效率。預臭（chòu）氧投加量較小，一般為1-2mg/L，按觸時間短，一般為1-4min，主原考慮使絮凝（níng）劑的投加與除藻的效果最佳，反（fǎn）應後水中剩餘臭氧幾乎為零，預臭氧接觸池一般設計（jì）有效水深6m，超高不（bú）小於0.75m。預臭氧一般采用前端單點投加（jiā），豎向廊道混合，混合水頭控製在0.1m以內。除藻（zǎo）的效果最（zuì）佳，反應後水中（zhōng）剩餘臭氧幾乎為（wéi）零，預臭氧（yǎng）接觸池一（yī）般設計有效水深6m，超高不小於0.75m。預臭氧一般采用前端（duān）單點投加，豎向廊道混（hún）合，混合水頭控製在0.1m以內（nèi）。預臭氧化對UV254的去除比較有效，去（qù）除率約為50%，而常規處理對這類有機物隻有5%的去除率。目前對臭（chòu）氧（yǎng）氧化（huà）機理研（yán）究和（hé）如何利用臭氧更有效去除飲用水中（zhōng）有機（jī）物（wù）的研究成為給水處理中（zhōng）關注的重點

臭（chòu）氧尾氣處理（lǐ）係（xì）統： 

從臭氧接觸池排（pái）出的尾氣中（zhōng）仍含有（yǒu）一（yī）定數量的臭氧，如果直接排入大氣，會造成大氣環境汙染。臭氧尾氣的環境排放規定為0.3mg/L。

常用的（de）臭氧尾氣處（chù）理方法有化學（xué）法和電加熱分（fèn）解法。

化學法通常為催化劑法和活性炭吸收法。催外（wài）劑法是以二（èr）氧化錳為基質和填料作為催化劑，它能對臭氧起到催化分解作用。該方法設備投資少，運行能耗低，其（qí）不足之處是屬氣進入處理器前必須先除濕（shī）；安（ān）全穩定（dìng）性差；催化劑要定（dìng）期更換等。活（huó）性炭吸附法是（shì）利用可烯性載體炭表麵對臭氧吸收分解，以及一部分臭氧與活（huó）性炭直接反應生成CO2和CO。該方法的缺點是臭氧在活性炭吸附氧（yǎng）化過程中，產（chǎn）生熱（rè）量，並開成不穩定的臭氧化產物，吸收裝置容易（yì）發生燃燒和爆（bào）炸，當存在氮的氧化物時發生爆炸的危險性更大（dà）。在實際生產中，這種方法應慎（shèn）重選用。

該（gāi）方法的（de）缺點是臭氧在活性炭吸附氧化過程中，產生熱量，並開（kāi）成不穩定的臭氧化產物，吸收裝置容易（yì）發生燃燒和爆炸，當存在氮（dàn）的氧化物時發生爆（bào）炸的危險性更大。在實際生產中，這種方法應慎重選用。該方法反應速度快，效果好，便於自動（dòng）運（yùn）行，安全可靠。缺點是增加了部分設備投資和運行能（néng）耗。電加（jiā）熱分解（jiě）法是今（jīn）後水（shuǐ）廠應用（yòng）的重點。